骄阳似火，蝉鸣不休，一根根包裹着“黑色外衣”的保温管，静静地“躺”在挖好的管沟里……无论是在供热一级管网建设施工现场，还是在老旧小区管网改造施工现场，都不难发现保温管的“身影”。正是这一根又一根毫不起眼的保温管，承担着将热气输送到千家万户的重任，而鲜为人知的是，看似普通的保温管背后，凝聚着滨海热力保温车间每一位员工的汗水和心血。

精益求精尽显“绣花”功

    夏日的阳光将绿意照得透明，伴随着高温和热浪，保温车间外，工人师傅们正忙着将刚卸下的钢管、外护管，依据不同的直径大小进行分类堆放；叉车在车间内外来回穿梭，将这些原材料运送到车间内各个工作线上；穿管机将用铁丝捆绑好定位架的钢管，慢慢输送到外护管里，两端由另一组师傅绑上泡沫绳、安装上胎模，再由行吊将其吊到聚氨酯保温层工作线，完成注入发泡剂的工作……一气呵成的流水作业，每天都在滨海热力的保温车间里重复上演着，而一根直径２７３毫米的保温管就在这短短的十几分钟内“诞生”了。

    天下难事，必作于易；天下大事，必作于细。行云流水般操作的关键更是在于精细，一道道看似繁多而简单的工序，容不得丝毫的马虎和大意，只要有一个“怠工”，就会导致整条流水线出现重大问题。在安装胎膜工作线上，每一次安装前都要为胎膜细细地刷上一层机油，防止脱模时与发泡剂黏连；安装时对每一颗拧紧的螺丝一一进行检查确认后，仍然需要用榔头敲紧，以防后续向管中注入发泡剂时发生泄露……对待手中的每一道工序都像“绣花”一样，保温车间的员工们是这样想的，也是这样做的，他们从不懈怠，精准地完成了每一道生产工序。

千遍重复淬炼“绣花”技

    直径２００至４００毫米左右的保温管日产量近４０根，直径１００毫米左右的保温管日产量６０多根，而直径更小的保温管每天的产量则更多。仅一个生产季，就有几千根、１０余种不同型号的保温管从这里运往各个管网建设施工现场。几千根的保温管，意味着上千次的重复作业，保温车间的师傅们就在这一次次重复作业中练就了过硬的“绣花”技。

    心中有恒，事无不成。聚氨酯保温层工艺前，为了达到均匀发泡效果，１０多米的钢管表面需要等距离放置至少６组用铁丝串联木块制成的定位架，所穿支架的坡口朝向、间距，都有着极为严格的要求。一根铁丝、几个木头块，在工人师傅手中的“乖乖”排成一排，短短几十秒就变身成一组合规的定位架；聚氨酯保温层工艺发泡时，需要采用中央开孔注料，无需尺量，操作员总能在最短的时间里精准找到开孔位置……用什么针、使什么线，从哪儿落针、到哪儿收线，这份自信源于对每一道工序的精准把握，源于实际操作中的每一次细致钻研，早已熟能生巧的他们把精湛的技术运用于保温管的生产全过程，极大地提高了生产速度，保障了供热工程建设的顺利施工。

    一次次枯燥的重复作业，没有阻挡他们前进的脚步；沿着安全帽淌下的汗水，见证着他们拼搏奋斗的步伐。保温车间的师傅们，始终扎根生产一线，默默奉献，在平凡的岗位上一次次超越自我，用行动诠释着什么是“劳动光荣”、什么是“工匠精神”，用行动践行者着全体热力人“我将无我，不负人民”的初心。